Arten von Induktoren, Klassifizierung und Funktionsweise

Die Elektronikindustrie verwendet verschiedene Arten und Typen von Induktivitäten. Induktivitäten werden in einer Schaltung verwendet, um viele Funktionen verschiedener Stile auszuführen.

Von: S. Prakash

Einige der Funktionen, die von einigen Arten der ausgeführt werden Induktivitäten in einem Stromkreis sind das Entfernen und Filtern der auf den Stromleitungen vorhandenen Spitzen.

Andererseits verwenden die Hochleistungsfilter die anderen Arten von Induktoren.

Es gibt auch andere Arten von Induktoren, die in verschiedenen anderen Bereichen verwendet werden, beispielsweise innerhalb von Oszillatoren.

Dies hat zur Herstellung und Verfügbarkeit von Induktivitäten in verschiedenen Typen geführt.

Zu den Faktoren, die hauptsächlich als bestimmende Faktoren dienen, auf deren Grundlage die Induktivitäten verschiedener Typen unterschieden werden, gehören unter anderem Wert, Größe, Strom und Frequenz.

Grundlagen der Induktoren

Die Naturgesetze, denen alle Induktortypen folgen, sind grundsätzlich gleich, unabhängig davon, ob sie unterschiedliche Typen haben oder unterschiedliche Merkmale aufweisen.

Jeder Induktor hat die grundlegende Natur, den Leiter durch Einrichten eines Magnetfelds zu umgeben.

Zusätzlich besitzen alle Induktoren eine Reaktanz bis zu einer bestimmten Menge.

Die Induktoren verwenden diese Grundparameter unabhängig davon, ob sie von unterschiedlichem Typ sind oder unterschiedliche Merkmale aufweisen.

Hinweis: Die elektrischen und elektronischen Schaltkreise werden von einem Grundfaktor beeinflusst, nämlich der Induktivität. Der spezifische Betrag der Induktivität, der einer Spule oder einem Draht zugeordnet ist, ist auf den Aufbau des Magnetfelds um sie herum zurückzuführen, wenn ein Strom fließt.

Dies führt zur Speicherung der Energie im Magnetfeld, was dazu führt, dass die Spule einen Widerstand gegen die Änderungen erzeugt, die in der Spule oder im Leiter beobachtet werden.

Kerne des Induktors

Die Form, in der die Induktoren im Allgemeinen hergestellt werden, ist die 'gewickelte Form'.

Die Induktoren werden in gewickelter Form hergestellt, da eine Verknüpfung des Magnetfelds mit dem Spalt zwischen den Aufbauten und den Wicklungen besteht.

Die Herstellung der Induktoren, die eine große Induktivitätskapazität besitzen, ist ein einfacherer Prozess.

Die Induktivität des Induktors wird hauptsächlich durch die Permeabilität des Mediums beeinflusst, in der die Spule platziert ist und dabei ein Kern verwendet wird, der die Spule durch ihre Mitte hinunterläuft.

Die Materialien, die für den Kern verwendet werden, umfassen magnetische Materialien wie Ferrit und Eisen.

Somit gibt es eine Erhöhung des Induktivitätspegels, die dadurch erhalten werden kann.

Bei der Auswahl des zu verwendenden Kerns ist jedoch Vorsicht geboten, da er geeignet sein sollte, eine hohe Leistung bei der angegebenen Frequenz, Leistung und allgemeinen Anwendung des Induktors zu erzielen.

Induktorkerne und ihre verschiedenen Typen

In der Industrie gibt es eine Vielzahl von Induktivitäten, die anderen Komponententypen wie Kondensatoren ähneln.

Es kann jedoch schwierig sein, die Induktortypen genau zu definieren, da die Anwendungen, für die die Induktoren verwendet werden, sehr unterschiedlich sind.

Die Induktoren können möglicherweise durch die Art ihres Kernmaterials definiert werden und werden daher zur Kategorisierung der Induktoren und zur Definition in Grundform verwendet.

Es ist jedoch zu beachten, dass dies nicht die einzige Methode zur Kategorisierung der Induktoren ist, sondern in großem Umfang verwendet wird.

Luftkerninduktor : Die RF-Anwendungen wie Funksender und Empfänger verwenden im Allgemeinen den luftgewickelten Induktor, da diese Anwendungen eine sehr kleine Induktivität erfordern.

Es gibt viele Vorteile, die dieser Induktor aufgrund des Fehlens einer Spule hervorbringt.

Einer der Vorteile besteht darin, dass kein Verlust aus dem Kern besteht, da er nur aus Luft besteht, die nicht verloren gehen kann, was wiederum Q von sehr hohem Pegel erzeugt, da der Widerstand der Spule oder des Induktors von niedrigem Pegel ist .

Gegen dieses Phänomen kann die Zunahme der physikalischen Größe des Induktors beobachtet werden, da die Windungen, bei denen die Spule vorhanden ist, eine höhere Anzahl und eine größere Anzahl aufweisen, was es ihr ermöglicht, die Induktivität des gleichen Pegels zu gewinnen.

Induktor mit Eisenkern : Die Induktoren, die eine hohe Induktivitätskapazität und eine hohe Leistung erfordern, verwenden im Allgemeinen die Eisenkerne.

Ein Eisenlaminat kann von einigen der Drosseln oder den Audiospulen verwendet werden. Im Allgemeinen wird diese Art von Induktivitäten nur sehr begrenzt verwendet.

Ferritkerninduktor: Es gibt eine Vielzahl von Induktortypen, die häufig Ferrit als Material für ihren Kern verwenden.

Ferrit ist eine Form von Metalloxidkeramik und es ist Eisenoxid (Fe 2 O 3), auf dem es zusammen mit der Extrusion oder dem Pressen der Nickel-Zink-Oxide oder alternativ der Mangan-Zink-Oxide in die erforderliche Form basiert.

Eisenpulverinduktor: Es gibt auch eine Vielzahl von Induktortypen, die häufig Eisenpulver als Material für ihren Kern verwenden.

Ähnlich wie beim Kernferrit ermöglicht der Induktor mit Eisenpulver als Kern die Herstellung von Induktoren oder Induktivitätsspulen mit sehr hoher Induktivität auf beträchtlich kleinem Raum, indem die Permeabilität erheblich erhöht wird.

Mechanische Induktortypen und ihre Anwendungen

Ein anderer Weg als der Spulentyp, der zur Kategorisierung der Induktoren verwendet werden kann, besteht in der mechanischen Konstruktion der Induktoren. Die verschiedenen Arten von Standards, die zur Unterscheidung der Induktoren verwendet werden, sind:

Induktor auf Spulenbasis: In dem Induktor auf Spulenbasis befindet sich eine Spule mit zylindrischer Form, um die der Induktor gewickelt ist.

Der Induktor auf Spulenbasis ist so ausgelegt, dass er für die Montage der Leiterplatte verwendet werden kann.

Dieser Induktor kann auch für die Oberflächenmontage verwendet werden, der Nachteil besteht jedoch darin, dass ihre Größe größer sein kann und sie daher unter Verwendung anderer mechanischer Mittel montiert werden müssen.

Es gibt einige Versionen des Induktors auf Spulenbasis, die älter sind und im Vergleich zu normalen bleihaltigen Widerständen Ähnlichkeiten hinsichtlich des Formats aufweisen.

Toroidinduktor : In diesem Induktor wird ein kreisförmiger Former verwendet, der auch als Asteroid bekannt ist und um den der Induktor gewickelt ist.

Um die Permeabilität des Kerns zu erhöhen, verwendet der Ringkerninduktor Ferrit, um den kreisförmigen Former herzustellen.

Einer der Vorteile, die durch die Verwendung des Toroids erreicht werden, besteht darin, dass letzteres die kreisförmige Bewegung des Magnetflusses um sich herum ermöglicht, was zu einer sehr geringen Leckage des Flusses führt.

Einer der Nachteile, die bei der Toroidinduktivität beobachtet werden, besteht darin, dass eine zusätzliche Wicklungsmaschine speziell erforderlich ist, um den Herstellungsprozess abzuschließen, da bei jeder Umdrehung der Draht durch den Toroid geführt werden muss bestanden.

Mehrschichtiger Keramikinduktor : Die Technologie, für die der mehrschichtige Keramikinduktor in großem Maßstab verwendet wird, ist die Oberflächenmontagetechnologie.

Die Herstellung des Induktors erfolgt üblicherweise unter Verwendung des Materials aus magnetischer Keramik wie Ferrit.

Der Keramikkörper enthält die Spule, die wiederum auf den Endkappen des externen Stromkreises dargestellt ist. Dieser Vorgang ist dem bei den Chipkondensatoren sehr ähnlich.

Filminduktoren: Das Basismaterial, das in den Filminduktoren verwendet wird, ist ein Leiterfilm. Danach wird das erforderliche Profil des Leiters durch Formen oder Ätzen des Films gegeben.

Somit ist gemäß der obigen Diskussion klar, dass es eine Reihe von Möglichkeiten gibt, wie ein Induktor klassifiziert werden kann.

Jeder Klassifizierungssatz hat seine eigenen Vorteile, und daher ist es wesentlich, dass bei der Auswahl einer der Klassifizierungskategorien die Anwendung berücksichtigt werden muss, für die der Induktor erforderlich ist.

Die Verwendung der modernen Materialien bei der Herstellung der Induktoren hat die hohe Leistung der Induktoren erheblich sichergestellt.

Gleichzeitig stehen den Konstrukteuren der Schaltungen viel mehr Möglichkeiten zur Verfügung, einschließlich Anwendungen wie Stromversorgungsanwendungen, EMI-Bekämpfung und HF-Anwendungen.