Die erste Maschine, die als Kreiselpumpe charakterisiert wurde, wurde als Schlammliftmaschine bezeichnet. Dies Maschine wurde im Jahr 1475 von Francesco di Giorgio Martini erschienen. Er ist ein italienischer Renaissanceingenieur. Die eigentlichen Kreiselpumpen wurden jedoch erst im 17. Jahrhundert implementiert, während Denis Papin die Pumpe mit Hilfe von geraden Flügeln entwarf. Im Jahr 1851 hat der britische Erfinder John Appold die gebogene Schaufel auf den Markt gebracht.
Die am häufigsten verwendeten und beliebtesten Pumpen sind Kreiselpumpen, die hauptsächlich zur Förderung der Flüssigkeiten eingesetzt werden. Diese Pumpen können mit einem Drehrad ausgestattet sein, um Wasser zu transportieren, andernfalls Flüssigkeiten mit Hilfe der Zentrifugalkraft von einem Ort zum anderen in verschiedenen Branchen wie Kommunen, Anlagen zur Stromerzeugung, Landwirtschaft, Industrie, Chemie, Bergbau, Erdöl, Pharmazie usw.
Was ist eine Kreiselpumpe?
Die Definition der Kreiselpumpe lautet: eine Pumpe die für die Handhabung großer Mengen von Flüssigkeiten verwendet werden können, um extrem hohe Durchflussraten bereitzustellen, und sie haben die Fähigkeit, ihren Durchfluss von Flüssigkeitsraten über einen weiten Bereich zu regulieren.
Im Allgemeinen sind diese Pumpen für Flüssigkeiten mit einer vergleichsweise niedrigen Viskosität ausgelegt, die wie leichtes Öl ansonsten Wasser übertragen. Einige der Viskositätsflüssigkeiten bei 680F -700F erfordern zusätzliche Leistung, um die Kreiselpumpen zu betreiben. Zentrifugalpumpe Komponenten umfassen hauptsächlich drei Teile wie ein Laufrad, ein Gehäuse, eine Saugleitung durch ein Fußventil und eine Siebzuleitung.
Eine Kreiselpumpe nutzt die Rotation, um die Geschwindigkeit in Richtung des Fluids weiterzuleiten. Jede Kreiselpumpe verwendet eine hydraulische Komponente wie ein Laufrad, das sich dreht, um die Geschwindigkeit in Richtung des gepumpten Fluids weiterzuleiten.
Diese Pumpe diente hauptsächlich zum Ändern der Geschwindigkeit in Flüssigkeitsstrom . Jede Pumpe verwendet eine hydraulische Komponente wie ein Gehäuse, die die vom Laufrad gemeldete Geschwindigkeit erfasst und die gedrückte Flüssigkeit zum Ausstoßende der Pumpe leitet.
Funktionsprinzip der Kreiselpumpe
Das Arbeitsprinzip der Kreiselpumpe hängt hauptsächlich von der Strömung des erzwungenen Wirbels ab, was bedeutet, dass immer dann, wenn sich eine bestimmte Ansammlung von Flüssigkeit oder Flüssigkeit mit einem äußeren Drehmoment drehen darf, eine Zunahme innerhalb des rotierenden Flüssigkeitsdruckkopfes stattfindet.
Zentrifugalpumpe
Die Erhöhung der Druckhöhe kann verwendet werden, um Wasser von einem Ort zu einem anderen Ort zu transportieren. Es ist die Kraft, die auf die Flüssigkeit wirkt, die im Gehäuse zugeführt wird.
Der Wirkungsgrad der Kreiselpumpe
Der Wirkungsgrad einer Kreiselpumpe kann als Verhältnis der Ausgangsleistung (Wasser) zur Eingangsleistung (Welle) definiert werden. Dies kann unter Verwendung der folgenden Gleichung demonstriert werden.
ISf= P.IM/ P.S.
Wo,
Ef ist Effizienz
Pw ist die Wasserkraft
Ps ist die Wellenleistung
In den USA ist die Wellenleistung die Leistung, die der Welle der Pumpe in BHP (Bremsleistung) gegeben wird, und die Wasserleistung Pw ist
Pw = (Q x H) / 3960
Wobei 'Q' Flow ist und 'H' Head ist.
In der obigen Gleichung ändert die Konstante (3.960) den Fluss des Produkts und des Kopfes in BHP. Die obigen Gleichungen berechnen, dass eine Pumpe 100 GPM auf 30 Fuß Förderhöhe erzeugt und 1 PS benötigt. Dies hat einen Gesamtwirkungsgrad von 75,7% am Ende des Durchflusses. Die Erweiterung der zweiten Gleichung ermöglicht auch die Berechnung des BHP, der an einem Punkt des Vorgangs der Kennlinie der Kreiselpumpe erforderlich ist, wenn wir deren hydraulischen Wirkungsgrad erkennen.
Ansaugung der Kreiselpumpe
Das Ansaugen der Pumpe ist der wichtigste Schritt beim Starten einer Kreiselpumpe. Weil diese Pumpen sonst keine Dämpfe pumpen können. Dies ist die eine Art von Methode, bei der das Laufrad einer Pumpe vollständig in Flüssigkeit eingetaucht wird, ohne dass sich eine Luftfalle im Inneren befindet. Dies ist insbesondere erforderlich, da ein primärer Start erfolgt.
Die Ansaugverfahren werden in vier Typen eingeteilt, nämlich manuell, mit einer Vakuumpumpe, mit einer Strahlpumpe und mit einem Abscheider.
Arten von Kreiselpumpen
Die Klassifizierung einer Kreiselpumpe kann hauptsächlich auf der Grundlage von Faktoren wie Konstruktion, Design, Service, Anwendung, Einhaltung eines Industriestandards usw. erfolgen. Somit kann eine exakte Pumpe in verschiedene Gruppen passen, die unten diskutiert werden. Basierend auf der Anzahl der in der Pumpe verwendeten Laufräder werden diese Pumpen in die folgenden Typen eingeteilt.
Arten von Kreiselpumpen
Einstufige Pumpe
Die einstufige Pumpe ist eine einstufige Laufradpumpe, und die Konstruktion und Wartung dieser Pumpe ist sehr einfach. Diese Pumpen eignen sich perfekt für große Durchflussraten sowie für die Niederdruckbefestigung. Einstufige Pumpen werden normalerweise in Pumpdienstleistungen wie High-Flow und Low bis Moderate Total Dynamic Head (TDH) eingesetzt.
Zweistufige Pumpe
Die zweistufige Pumpe kann mit zwei nebeneinander arbeitenden Laufrädern aufgebaut werden. Diese Pumpen werden hauptsächlich in Mittelkopfanwendungen eingesetzt.
Mehrstufige Pumpe
Die mehrstufige Pumpe kann mit zwei oder drei in Reihe geschalteten Laufrädern gebaut werden. Diese Pumpen werden für den Hochdruckbetrieb verwendet.
Vorteile von Kreiselpumpen
Zu den Vorteilen der Kreiselpumpen gehören die folgenden.
- Diese Pumpen enthalten keine Antriebsdichtungen, die das Leckagerisiko verringern.
- Diese Pumpen werden zum Abpumpen schädlicher und riskanter Flüssigkeiten verwendet.
- Diese Pumpen verfügen über eine Magnetkupplung, die einfach in Überlastsituationen beschädigt werden kann und die Pumpe vor äußeren Kräften schützt.
- Motor und Pumpe sind voneinander getrennt, so dass keine Wärmeübertragung vom Motor zur Pumpe möglich ist.
- Diese Pumpen erzeugen eine geringe Reibung.
Nachteile von Kreiselpumpen
Die Nachteile der Kreiselpumpen umfassen die folgenden.
- Der Energieverlust kann aufgrund der Kopplung auftreten, die einen gewissen magnetischen Widerstand erzeugt.
- Sobald die intensive Belastung auftritt, gibt es Möglichkeiten für den Kopplungsabfall.
- Wenn Flüssigkeiten mit Eisenpartikeln abgepumpt werden, tritt Rost auf und im Laufe der Zeit funktioniert die Pumpe nicht mehr.
- Wenn der Flüssigkeitsstrom durch die Pumpe geringer ist, kann es zu einer Überhitzung kommen.
Anwendungen von Kreiselpumpen
Die Kreiselpumpenanwendungen umfassen Folgendes.
Die Kreiselpumpen sind die häufig verwendeten Pumpen, und der Flüssigkeitsstrom macht sie in verschiedenen Anwendungen nützlich, z. B. in der Industrie, bei der Drucksteigerung, bei der Wasserversorgung, bei Haushaltsbedarf, bei der Unterstützung von Brandschutzsystemen und bei der Regulierung Kesselwasser und Abwasserentwässerung usw. Einige der Hauptanwendungen umfassen die folgenden.
- Diese Pumpen werden in der Öl- und Energieindustrie zum Pumpen von Öl, Schlamm, Gülle und verwendet Energieerzeugung Pflanzen.
- Diese Pumpen werden in verwendet industriell und Brandschutz für Lüftung und Heizung, Kesselspeisung, Druckverstärkung, Brandschutz Sprinkleranlagen und Klimaanlage.
- Diese Pumpen werden in der Abfallwirtschaft, Landwirtschaft und Herstellung für Abwasseraufbereitungsanlagen, Gasaufbereitung, Bewässerung , Entwässerung, kommunale Industrie und Überlaufsicherheit.
- Diese Pumpen werden in der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie für Kohlenwasserstoffe, Farben, Zellulose, Petrochemie, Getränkeherstellung, Zuckerraffination und Lebensmittel eingesetzt.
Das ist also alles über Kreiselpumpen die durch die Übertragung von Rotationsenergie von mehreren Laufrädern arbeiten. Wenn die Wirkung des Laufrads die Geschwindigkeit und den Druck der Flüssigkeit erhöht, lenkt sie diese in Richtung des Auslasses der Pumpe. Durch sein einfaches Design kann der Betrieb und die Wartung der Pumpe einfach und gut verstanden werden. Hier ist eine Frage für Sie, wie hoch ist die spezifische Drehzahl der Kreiselpumpe?
