Das erste Schweißverfahren wurde Ende des 19. Jahrhunderts durchgeführt, nämlich das Schmiedeschweißen, das von Schmieden zum Schweißen von Stahl und Eisen durch Hämmern auf andere Weise verwendet wurde. Das Schweißverfahren wurde im 20. Jahrhundert für konsistente und kostengünstige Verbindungsmethoden entwickelt. Tag für Tag wurden verschiedene Schweißmethoden entwickelt, wie das gesicherte Metall-Lichtbogenschweißen. Die beliebteste Schweißmethode umfasst hauptsächlich Gasmetalllichtbogen, Unterwasserlichtbogen, Flussmittelkernlichtbogen und Elektroschlacke. Heutzutage, Roboter Schweißen kann ein allgemeiner Ort an Industriestandorten sein, und ein Forscher entwickelt weiterhin neuartige Schweißmethoden und gewinnt ein besseres Verständnis für die Qualität des Schweißens.
Was ist die Schweißmethode?
Der Schweißprozess ist eine Herstellung ansonsten skulpturale Methode, um Materialien wie Metalle zu verbinden, ansonsten Thermoplaste mit Hilfe von hoher Hitze, um die Metallteile gemeinsam zu erweichen und abkühlen zu lassen. Der Schweißprozess ist getrennt von Metallverbindungsverfahren auf Niedertemperaturbasis wie z Löten sowie Hartlöten, das das Metall nicht erweicht.
Schweißmethode
Um die Metallbasis zu erweichen, ein Füllstoff Normalerweise kann Material an der Verbindung angebracht werden, um einen Pool geschmolzenen Materials herzustellen, der abkühlt, um eine Verbindung zu bilden, die von der Schweißkonfiguration abhängt. Dies kann mächtiger sein als das Hauptmaterial. Kraft kann auch zusammen mit Wärme zur Erzeugung einer Schweißnaht verwendet werden. Dieser Prozess benötigt auch eine Art Abschirmung, um die Füllmetalle, die sonst erweichte Metalle sind, vor Rost zu schützen.
Es gibt einige Energiequellen sind für Schweißprozesse verfügbar, die eine Gasflamme, einen Lichtbogen, einen Elektronenstrahl, Reibung, ein Laser & Ultraschall. In der Industrie kann das Schweißverfahren in mehreren unterschiedlichen Umgebungen angewendet werden, einschließlich unter Wasser, unter freiem Himmel und im Außenraum. Der Schweißprozess ist gefährlich und einige Vorsichtsmaßnahmen sind erforderlich, um Verbrennungen, Stromschläge, Sehschäden und das Einatmen giftiger Gase zu vermeiden.
Schweißsymbole
Das Kommunikation Zwischen dem Schweißer und dem Konstrukteur kann mit den Schweißsymbolen gearbeitet werden. Die meisten Zeichnungen für ein Schweißprojekt können stark mit den Symbolen bestreut werden. Ein Pfeil ist das Rückgrat eines Schweißsymbols, einer Führungslinie, eines Endes, einer horizontalen Referenzlinie und eines Joker-Symbols. Wann immer das Schweißen auf einer technischen Zeichnung angegeben ist, werden eine Reihe von Schweißsymbolen verwendet, um die Schweißinformationen wie Wildtyp, Größe und Verarbeitung sowie die Endbearbeitungsinformationen zu erläutern.
Arten von Schweißmethoden
Es gibt verschiedene Arten des Schweißens Es wurden Methoden entwickelt, die auf den Anforderungen, Materialien und Bedingungen basieren. Jeder Schweißprozess stellt einen anderen Bedarf und hat seine eigenen Vor- und Nachteile und Anwendungen. Hier das Schweißarten und Definition werden unten diskutiert .
- SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
- WIG (Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen)
- GMAW (Gas Metal Arc Welding)
- FCAW (Flux-Cored Arc Welding)
- SAW (Unterpulverschweißen)
1). SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
Die Kurzzeit des Schutzgasschweißens ist SMAW, ansonsten Stabschweißen. Der Begriff Stab bedeutet die Elektrode und ist mit einem Schutzmittelflussmittel bedeckt. Ein Elektrodengriff hält den Stab an Ort und Stelle und ein Lichtbogen kann mit gebildet werden DC (Gleichstrom) sonst AC (Wechselstrom) .
Lichtbogenschweißung
Der Arbeitsabschnitt sowie die Elektrode erweichen und bilden einen geschmolzenen Metallpool, der sich abkühlt, um eine Verbindung zu formen. Während des Schweißens löst sich die Elektrode in der Flussmittelbeschichtung auf, erzeugt Gasdämpfe, die wie ein Schutzgas wirken, und bietet eine Schlackenschicht, die eine geschützte Umgebung zum Schutz des Verbindungsbereichs vor Verschmutzung schafft.
2). WIG (Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen)
Die Kurzzeit des Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißens ist WIG, ansonsten WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas). Bei diesem Schweißverfahren wird eine Wolframelektrode zur Erzeugung der Schweißnaht verwendet. Anders als beim Schutzgasschweißen kann die Elektrode nicht während des gesamten Schweißprozesses verwendet werden. Alternativ kann der Verbindungsbereich durch ein bewegungsloses Gas, häufig Argon oder Heliumgas, vor Luftverschmutzung geschützt werden.
Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen
3). GMAW (Gas Metal Arc Welding)
Die Kurzzeit des Gasmetall-Lichtbogenschweißens ist GMA, ansonsten Metall-Inertgasschweißen. Bei diesem Schweißen wird ein Verbrauchskabel verwendet, das durch eine Schweißpistole geführt werden kann.
Gas-Metall-Lichtbogenschweißen
Inertes Schutzgas wie Argon, andernfalls kann eine Mischung aus Argon und Kohlendioxid über den Schweißteich gestreut werden, um ihn vor Verschmutzung zu schützen. In Industriegebieten ist das MIG-Schweißen aufgrund seiner Anpassungsfähigkeit sowie seiner relativen Leichtigkeit die am häufigsten verwendete Methode. Es ist jedoch nicht perfekt für den Einsatz im Freien, ansonsten an anderen Orten mit hoher Unvorhersehbarkeit der Luft.
4). FCAW (Flux-Cored Arc Welding)
Das kurzfristige Lichtbogenschweißen mit Flussmittelkern ist FCAW, ansonsten FCAW. Diese Art des Schweißens hat viel mit Metallinertgas zu tun, aber sein Merkmal wie die Verwendung eines speziellen Rohrkabels wird durch Flussmittel gefüllt. Das Flussmittel kann für sich genommen ausreichend sein, um den Schweißteich vor Verschmutzung zu schützen, andernfalls kann auch ein Schutzgas verwendet werden, das auf dem Material des Füllstoffs und anderen Situationen basiert.
Lichtbogenschweißen mit Flussmittelkern
5). SAW (Unterpulverschweißen)
Die Kurzzeit des Unterpulverschweißens ist SAW. Diese Art des Schweißens verwendet eine verwendbare Elektrode, die konstruktionsbedingt zugeführt werden kann. Es wird auch eine Qualitätsabdeckung aus körnigem schmelzbarem Flussmittel verwendet, die zahlreiche Verbindungen mit Kalk, Siliciumdioxid, Calciumfluorid sowie Manganoxid zwischen anderen umfasst. Die Abdeckung aus körnigem Flussmittel kann insgesamt den Schweißbereich zum Abschirmen versenken.
Unterpulverschweißen
Andere industrielle Schweißverfahren
Andere Arten von Schweißverfahren, die in Industriegebieten verwendet werden, werden nachstehend erörtert.
DB (Diffusionsbindung)
Die Diffusionsbindungsteile werden für eine gewisse Zeit gemeinsam bei einer markanten Temperatur unter den Erweichungspunkt gedrückt.
EXW (Explosionsschweißen)
Die zu verbindenden Explosionsschweißteile werden in einem bestimmten Winkel durch eine instabile Ladung gemeinsam angetrieben und durch die Reibung der Kollision gemeinsam abgesichert.
USW (Ultrasonic welding)
Dieses Verfahren verwendet eine horizontale Schwingung einer einzelnen Teilung gegen die zusätzliche, um eine ausreichende Reibungswärme für die Fusion auszudehnen.
ESW (Elektroschlacke) & EGW (Elektrogas)
Bei diesen Verfahren verbindet sich ein geschmolzener Pool aus Schweißgut, der von Kupferschuhen umschlossen ist und zum Aufbau vertikaler Stoßverbindungen innerhalb der schweren Platte verwendet wird.
Das ist also alles über Arten von Schweißverfahren und es ist eine Art von Methode, die verwendet wird, um die zwei oder mehr Teile durch eine geeignete Anwendung wie Wärme oder Druck dauerhaft zu verbinden. Häufig kann ein Füllmaterial enthalten sein, um ein leichtes Zusammenwachsen zu ermöglichen. Die Schweißmethode wird hauptsächlich in Metallteilen und deren Legierungen angewendet. Hier ist eine Frage an Sie, welche Arten von Schweißverbindungen gibt es?
