Das Institut für gedruckte Schaltungen (IPC) wurde 1957 mit 6 gegründet PCB (Leiterplatte) Hersteller. Viele Elektronikunternehmen schlossen sich 1977 in Zusammenarbeit mit IPC zusammen, um elektronische Schaltkreise miteinander zu verbinden und zu verpacken. 1998 schuf der IPC-Verband den Slogan „Association Connecting Electronics Industries“ für die Anerkennung. 1978 wurde die PCWC-Konferenz (Printed Circuit World Convention) mit PWB-Verbänden (Printed Circuit Wiring Board) auf der ganzen Welt mit Sponsoren wie IPC, EPIC, ICT und der IMF-Gruppe für gedruckte Schaltungen in Verbindung gebracht. Mit mehr als 10000 Instruktorenzertifizierungen, 125000 Ingenieuren, Bedienern, Käufern und Inspektoren führte IPC ein Zertifizierungs- und Schulungsprogramm auf der Basis von IPC-A-610B und IPC-A-610 mit der Akzeptanz elektronischer Baugruppen und ipc.org durch. Dieser Artikel beschreibt die IPC-Standards, IPC-Standards, die in Leiterplatten verwendet werden.
Was sind die IPC-Standards?
IPC steht für „Institute for Printed Circuits“, das zum Handel mit elektronischen Verbindungsindustrien gehört. Offiziell bietet IPC PCB verwandte Standards und jetzt wird es auch Association Connecting Electronics Industries genannt. IPC wird als internationale Industrie mit dem Zusammenschluss von mehr als 4000 Unternehmen bezeichnet, die an der Verwendung, Spezifizierung und Konstruktion von Leiterplatten sowie Baugruppen beteiligt sind, darunter fortschrittliche Mikroelektronik, militärische Anwendungen, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Computer, industrielle und medizinische Geräte, Telekommunikationsindustrie usw.
IPC-Standardbaum sind verbunden mit PCB-Design , Produktionsprozess und elektronische Montage, um eine hohe Zuverlässigkeit, Qualität und Leistung zu erzielen und die Benutzerspezifikationen zu erfüllen. Diese Baum für PCB ist unten gezeigt.
IPC-Standards für PCB Tree
Institute for Printed Circuits Standards für Leiterplatten
Diese werden für PCB-bezogene Produkte für Sicherheit, Zuverlässigkeit und hohe Leistung benötigt. Es ist notwendig, Qualität, Aufmerksamkeit und Engagement während des gesamten Produktionsprozesses aufrechtzuerhalten. Um die Spezifikationen und Erwartungen der Benutzer / Kunden zu erfüllen, verwenden viele Leiterplattenproduktionsindustrien diese Standards, um Konsistenz, hohe Zuverlässigkeit, Qualität und Engagement aufrechtzuerhalten. Diese tragen auch in vielerlei Hinsicht zur Verbesserung des Prozesses von Leiterplattenprodukten bei. Die IPC-Standards im Herstellungsprozess von Leiterplatten müssen
- Gewinnen Sie die Kontrolle über Endprodukte mit hoher Qualität und hoher Zuverlässigkeit.
- Verbessern Sie die Kommunikation mit vielen Mitarbeitern und Lieferanten
- Kosten reduzieren
- Verbessern Sie den Ruf und eine neue Chance
Um mit diesen Standards für Leiterplatten arbeiten zu können, muss der Benutzer die vom IPC bereitgestellte Terminologie kennen, was wiederum bei der Kommunikation und dem Kauf seiner Standards hilfreich ist. Die Begriffe in IPC-Standards umfassen:
Akzeptanztests: Erforderlich, um zu prüfen, ob das Produkt akzeptabel ist oder nicht, dies hängt vom Benutzer, Käufer oder Verkäufer ab.
Versammlung: Beinhaltet das Zusammenfügen oder Zusammenbauen verschiedener Teile und Kombinationen miteinander.
Widerstehen: Es wirkt als Beschichtungsmaterial, um das Produkt während des Herstellungsprozesses und der Prüfung von Beschichtung, Ätzmittel und Löten usw. zu schützen.
IC (Integrated Circuit): verschiedene elektronische Schaltkreise sind an einem Ort mit einem einzigen Material miteinander verbunden, um die gewünschte Funktion basierend auf der Anwendung auszuführen.
Flexible Stärke: Bezieht sich auf eine Zugfestigkeit von die Faser aus einem Material, das sich in einer Kurve biegen oder falten oder drehen kann.
Kritischer Betrieb: Bezieht sich auf den vollständigen Betrieb, den Prozess und die Eigenschaften des Produkts.
IPC-Standards für das PCB-Design , Produktion und Montage sind in jeder Phase miteinander verbunden, um Qualitätsprodukte zu erzielen und den Wettbewerbsgeist während des gesamten Produktionsprozesses aufrechtzuerhalten. Diese werden nacheinander in jedem Schritt des PCB-Designs und der Produktion zugeordnet und implementiert, um die gewünschten Output-Produkte zu erhalten.
Diese Standards werden in drei Arten von PCB-bezogenen elektronischen Produkten verwendet.
Typ 1: Allgemeine PCB-bezogene elektronische Produkte. Dieser Typ gehört zu Produkten für den täglichen Gebrauch, die hauptsächlich für die Funktion der kompletten Baugruppe benötigt werden.
Typ 2: Service elektronische Produkte (dediziert). Es bezieht sich auf die hohe Leistung, Zuverlässigkeit und verlängerte Lebensdauer des Produkts. Ein ununterbrochener Service wird für die Endanwendungsumgebung bevorzugt, die keine Schäden verursachen kann.
Typ 3: Hochleistungselektronikprodukte. Es bezieht sich auf kontinuierliche Leistung und On-Demand-Leistung. Da es keine Ausfallzeiten gibt, sollte es bei Bedarf funktionieren. Die Endanwendungsumgebung kann rau sein und diese Art von verwandten Produkten wird als lebenserhaltende Systeme verwendet.
Einige Beispiele für PCB-Standards im PCB-Design und -Produktionsprozess sind IPC-2581, IPC-2221, IPC-4101C, IPC-6012B, IPC-A-600F, J-STD-001, IPC-A-610, IPC -A-620, IPC-TM-650 usw.
IPC-Standards zum Löten sind zum Löten während der Herstellung von Leiterplatten und Leiterplattenprodukten erforderlich. In der weltweiten Industrie wird der IPC-Standard IPC-J-STD-001G zum Löten von Materialien und zur Verarbeitung verwendet. Die Schulungs- und Zertifizierungsprogramme von IPC-J-STD-001 werden für das Löten von elektrischen und elektronischen Baugruppen während des Herstellungsprozesses durchgeführt.
Die IPC-A-620-Standards werden als Lötspleiße verwendet, um gebrochene und beschädigte Leiter, die zu elektronischen Leiterplattenprodukten des Typs 2 und 3 gehören, ohne Endbenutzer zu reparieren. Es gibt 4 akzeptable Lötspleißmethoden, mit denen Leiter repariert werden können. Sie sind
- Gittergewebe
- Wickeln
- Haken
- Runde
Diese Lötverbindungen werden durch die IPC-Standards in Diagrammen und Worten erläutert, um das Verständnis während des Prozesses zu erleichtern.
Bei der Netzmethode gibt es verschiedene Kriterien wie akzeptabel (Typ 1,2,3), Prozessindikator (Typ 2,3) und Defekt (Typ 1,2,3).
Mit den IPC-Standards kann auch die ordnungsgemäße Montage von DIP-Pins, SIP-Pins und Sockeln problemlos durchgeführt werden.
Footprint Standard
In der modernen Elektronikindustrie werden IPC-Standards verwendet, um Leiterplatten mit Qualität, Konsistenz und Standardverfahren zu entwerfen und herzustellen. Grundsätzlich werden IPC-7350-Standardserien für die physische Konstruktion von Leiterplatten mit unterschiedlichen Fußabdrücken und Spezifikationen verwendet. Diese Standards tragen dazu bei, hohe Qualität, Zuverlässigkeit, Leistung, Zeit, Kosten und Ausschuss während der Herstellung zu reduzieren.
Bei der Konstruktion der Leiterplatte muss auch überprüft werden, ob die Komponenten ordnungsgemäß auf der Oberfläche montiert sind. Andernfalls können zusätzliche Kosten für das Entwerfen und Arbeiten mit einer bestimmten Komponente erforderlich sein.
IPC-Standards werden nicht immer zum Entwerfen von Komponenten auf der Leiterplatte verwendet. Ein Softwarepaket namens CAD-Tools, mit dem sich Leiterplatten, Komponenten und Strategien einfach entwerfen lassen. Ultra 2D- und 3D-CAD-Werkzeuge werden verwendet, um Leiterplattenkomponenten gemäß den Erwartungen des Benutzers zu entwerfen.
Daher wird in diesem Artikel erläutert eine Übersicht über den IPC-Standard für Leiterplatten Entwerfen, Löten, IPC-Standardbaum, Footprint-Standard. Hier ist eine Frage an Sie: 'Was sind die Vor- und Nachteile von IPC-Standards?'
