Schweißverbindungen werden sehr häufig zum lang anhaltenden Schweißen eingesetzt. Heutzutage wurden große Fortschritte erzielt Schweißtechnik es hat sich einen wichtigen Platz innerhalb moderner Maschinenkomponenten gesichert. Es gibt einige Vorteile von Schweißverbindungen B. höhere Effizienz, geringes Gewicht, glattes Erscheinungsbild, nicht teuer, Flexibilität für Änderungen sowie Hinzufügung, und Verbindungsprozess ist an schwierigen Stellen durch Schweißen möglich. Aufgrund dieser Vorteile eignet sich das Schweißverfahren zum Kombinieren die Komponenten in modernen Maschinen. Es gibt verschiedene Arten von geschweißten Maschinenkomponenten B. Stahlkonstruktionen, Druckbehälter, Achsen, schwere hydraulische Turbinenwellen, an Wellen angeschweißte Flansche, Kurbelwellen, Riemenscheiben, große Zahnräder, Schwungräder, Maschinenrahmen, Getriebegehäuse, Mühlenständer und Sockel.
Was sind Schweißverbindungen?
Das Schweißverbindungen sind Kanten sonst Punkte, an denen verschiedene Metall- oder Kunststoffteile miteinander verbunden sind. Diese können durch Verbinden verschiedener Metalle gebildet werden, ansonsten Kunststoffteile basierend auf einer exakten Geometrie. Es gibt verschiedene Arten von Verbindungen, die auf dem Markt erhältlich sind, jedoch gemäß Schweißgesellschaft in Amerika hat einige von ihnen wie Hintern, Kante, Ecke, Abschlag und Runde klassifiziert. Diese Verbindungen können an der Verbindung unterschiedliche Konstruktionen aufweisen, wo immer das eigentliche Schweißen stattfinden kann.
Schweißverbindungen
Vor dem Schweißvorgang müssen die Verbindungen vorbereitet werden. Es gibt verschiedene Arten von Verbindungstechniken Es stehen Fräsen, Stanzen, Scheren, Gießen, Schmieden, Feilen, Plasmaschneiden, Autogenschneiden und Schleifen zur Verfügung.
Verschiedene Arten von Schweißverbindungen
Die Schweißverbindungen werden in fünf Typen zum Schweißen von zwei Teilen als einem klassifiziert. Die Schweißverbindungen sind Stoß-, Eck-, Überlappungs-, T-Stück- und Kantenverbindungen.
1) Stoßverbindung
Die Stoßverbindung kann durch Anordnen der beiden Metallenden gebildet werden, die als Stoßverbindung bezeichnet werden. Bei dieser Art von Verbindung liegen die beiden Enden auf der ähnlichen Ebene, ansonsten nebeneinander. Diese Verbindung ist sehr nützlich beim Kombinieren das Metall oder Kunststoffteile gemeinsam. Die Stoßverbindung umfasst verschiedene Arten des Schweißens, nämlich Vierkantstumpf, Kegelnut, V-Nut-Schweißung, J-Nut, U-Nut, Flare-V-Nut, Flare-Kegel-Nut-Stumpfschweißen.
Stoßverbindung
Das Anwendungen von Stoßverbindung Dazu gehören Rohrventile, Flansche und Armaturen
2) Eckverbindung
Die Eckverbindung kann gebildet werden, indem die Ecke zweier Metallenden im rechten Winkel angeordnet wird, was als Eckverbindung bezeichnet wird. Die L-Form kann durch Schweißen von zwei Teilen mit einer Eckverbindung gebildet werden. Die Eckverbindung umfasst verschiedene Arten des Schweißens, nämlich Kehlnaht, Punkt, Vierkantnut, V-Nut, Kegelnut, U-Nut, J-Nut, Flare-V-Nut und Kanteneckenflansch.
Eckverbindung
Das Anwendungen der Eckverbindung Dazu gehören Bleche, leichte Bleche und schwerere Bleche. Diese Verbindung wird auch bei der Gestaltung von Kästen, Rahmen und anderen verwendet Art der Herstellung .
3) T-Gelenk
Das T-Gelenk kann angeordnet werden, indem zwei Enden in einem 90-Grad-Winkel miteinander verbunden werden und ein Element in der Mitte des anderen liegt. Die beiden Enden sind wie ein Buchstabe T verschweißt, daher wird sie als T-Verbindung bezeichnet. Die T-Verbindung umfasst verschiedene Arten des Schweißens, nämlich Kehlnaht, Stopfen, Schlitz, Kegelnut, J-Nut, Fackelrille und Durchschmelzschweißung.
T-Joint
Das Anwendungen von T-Gelenk hauptsächlich umfassen, wenn ein Metallteil mit irgendeiner Art von Basis verbunden ist, dünne Platten anbringen, strukturelle und Maschinenanwendungen
4) Überlappungsverbindung
Die Überlappungsverbindung kann immer dann gebildet werden, wenn die beiden Metall- oder Kunststoffenden übereinander angeordnet und dann durch den Schweißprozess verbunden werden. Diese Art von Verbindung kann einseitig oder ansonsten doppelseitig sein. Überlappungsverbindungen werden häufig verwendet, um zwei Metallteile mit unterschiedlicher Breite zu schweißen. Die Überlappungsverbindung umfasst verschiedene Arten des Schweißens, nämlich Kehlnaht, Kegelnut, J-Nut, Stopfen, Schlitz, Punkt, Flare-Kegelnut
Überlappungsverbindung
Das Anwendungen von Überlappungsverbindungen Dazu gehören hauptsächlich Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen, Widerstandspunktschweißen sowie Gasmetall-Lichtbogenschweißen. Diese werden auch in Kunststoff, Holz, Tischen, temporären Rahmen, Montage des Rahmens im Möbelbau und verwendet in der Automatisierung verwandte Prozesse.
5) Kantenverbindung
Die Kantenfuge kann durch gemeinsames Verbinden der beiden Kanten von Metallteilen gebildet werden, die als Kantenfuge bezeichnet werden. Die Kantenverbindung wird hauptsächlich dort verwendet, wo sich die beiden Blechkanten in der Nähe befinden. Dies wird durch das Schweißende auf parallele Ebenen geschätzt. Bei dieser Art von Verbindung tritt die Verbindung aufgrund der Breite der Verbindung nicht vollständig ein, so dass sie nicht für Anwendungen wie Beanspruchung oder Druck verwendet werden kann. Die Kantenverbindung umfasst verschiedene Arten des Schweißens, nämlich Vierkantnut, Kegelnut, V-Nut, J-Nut, U-Nut, Kantenflansch und Eckflanschschweißung.
Kantenverbindung
Das Anwendungen der Randverbindung Dazu gehört hauptsächlich, wo sich Blechkanten in der Nähe befinden und dass es sich am Schweißende um ungefähr parallele Ebenen handelt. Diese Verbindungen sind anwendbar, wenn die Verbindung zum gemeinsamen Schweißen von zwei nahe gelegenen Teilen erforderlich ist und wenn die Dicke der Bleche weniger als 3 mm beträgt.
Vorteile des Schweißens gegenüber dem Nieten
Das Vorteile des Schweißens gegenüber dem Nieten umfassen hauptsächlich die folgenden.
- Das Schweißverfahren wird hauptsächlich zum Schweißen der Metallkanten verwendet, ohne dass sie sich überlappen müssen.
- Die Schweißmethode spart während des Montageprozesses Belastung.
- Schweißverbindungen sind aufgrund des auf beiden Seiten der Verbindung verbundenen Materials, das physikalisch verbunden ist, mehrmals überlegen.
- Der Schweißprozess kann einfach Rohrabschnitte verbinden, ansonsten Metallsäulen.
- Die Schweißmethode ist eine schnellere Möglichkeit, Metall zu verbinden.
- Mit dem Schweißverfahren können Änderungen vorgenommen werden.
Das ist also alles über verschiedene Arten von Schweißverbindungen . Aus den obigen Informationen können wir schließlich schließen, warum diese Verbindungen für verschiedene Anwendungen notwendig sind. Einige von ihnen werden sowohl in Leichtmetallen als auch in Schwermetallen verwendet. Einige Arten von Schweißverbindungen können starke Schweißnähte erzeugen, daher sind sie schwierig, während andere kostengünstig sind und weiche Schweißnähte erzeugen. Jede Schweißverbindung hat ihre eigenen Vor- und Nachteile und Anwendungen. Hier ist eine Frage für Sie, was sind die Nachteile von Schweißverbindungen?
