Unterpulverschweißen: Arbeiten, Ausrüstung und ihre Anwendungen

Das Unterpulverschweißen wurde im Jahr 1935 von Rothermund und Jones, Kennedy, entdeckt. Dieses Schweißen kann ansonsten im halbautomatischen Modus betrieben werden automatischer Modus . Im Allgemeinen kann der Betrieb dieser SAW jedoch im automatischen Modus erfolgen. Das Unterpulverschweißverfahren ist fest und äußerst anpassungsfähig. Diese Art des Schweißens beinhaltet das Anordnen des Lichtbogens zwischen einer ständig zugeführten Elektrode sowie dem Werkstück. Eine Schicht aus Flusspulver erzeugt einen Schutzgasschutz sowie eine Schlacke zum Schutz des Schweißbereichs. Der Lichtbogen kann unter die Flussmittelschicht getaucht werden und ist im Allgemeinen während des gesamten Schweißprozesses nicht erkennbar. Dabei wird die Schweißqualität stark von der beeinflusstParameter für das Unterpulverschweißen wie SchweißenGeschwindigkeit, Schweißstrom, Lichtbogenspannung, herausstehende Elektroden, die eng mit der Berechnung der Schweißnaht zusammenhängen. In diesem Artikel wird ein Überblick über die Methode des Unterpulverschweißens gegeben.

Was ist Unterpulverschweißen?

Das Definition des Unterpulverschweißens Dies ist eine Art von Schweißverfahren, bei dem sich dieser Schweißlichtbogen unter einer Schicht aus körnigem Flussmittel bewegen kann. Bei dieser Art des Schweißens kann eine Rohrelektrode, die ansonsten verbrauchbarer Feststoff ist, ständig dem Schweißbereich zugeführt werden. Gleichzeitig kann eine Schicht aus körnigem Schmelzflussmittel über die Schweißzone gegossen werden, die den Schweißlichtbogen eintaucht und ihn vor Luftverschmutzung schützt.

Das granulierte Flussmittel enthält Verbindungen wie Kalk, Siliciumdioxid, Manganoxid, Calciumfluorid usw. Immer wenn das Flussmittel geschmolzen wird, wird es leitend und bietet eine Stromspur zwischen Werkstück und Elektrode. Die feste Flussmittelschicht umhüllt das geschmolzene Metall vollständig und stoppt das Streuen und bedeckt die starken ultravioletten (UV) Strahlungsdämpfe, die während des Verfahrens erzeugt werden.

Ausrüstung für das Unterpulverschweißen

Das Unterpulverschweißen kann mit Hauptteilen oder Geräten wie Schweißkopf, Flussmittelbehälter, Flussmittel, Elektroden-Drahtvorschubeinheit, Elektrode und Flussmittel-Rückgewinnungseinheit gebaut werden. Schweißkopf kann sein zur Versorgung mit Füllstoff verwendet sowie Flussmittel auf die Verbindung zum Schweißen.

Ausrüstung für das Unterpulverschweißen

Im Flussmittelbehälter kann das Flussmittel gespeichert und an die Schweißverbindung geliefert werden. Es steuert die Ablagerungsrate des Flussmittels auf der Schweißverbindung.

Das körnige Flussmittel wird zur Abschirmung des Schweißlichtbogens verwendet und umfasst Kieselsäure, Kalk, Calciumfluorid, Calciumoxide, Manganoxid usw. Es wird mit dem Schwerkraftfluss während der Schweißkopfdüse in die Schweißzone eingespeist. Immer wenn es geschmolzen wird, wird es leitend und leitet den Strom zwischen Werkstück und Elektrode.

Die feste Schicht des körnigen Flussmittels umhüllt das geschmolzene Metall vollständig und stoppt das Streuen und Aufblitzen. Es deckt die UV-Strahlung ab, die für die SMAW-Methode charakteristisch ist. Der kleinere Teil des Flussmittels wird geschmolzen und bildet Schlacke auf dem Schweißteich. Es wird nach Abschluss des Schweißverfahrens abgenommen. Das höhere Element des Flussmittels wirkt wie ein Isolator und fördert die tiefe Übertragung Wärme in Richtung des Werkstücks.

Elektrode Draht Die Zuführeinheit bietet eine ununterbrochene Elektrodenkabelzufuhr zur Schweißverbindung und enthält eine Rolle, auf der der Elektrodendraht verletzt werden kann.

Eine Verbrauchselektrode kann beim Unterpulverschweißen verwendet werden, bei dem es sich um eine Schlaufe aus blankem Runddraht mit einem Durchmesser von 1,5 mm bis 10 mm handelt. Es kann routinemäßig durch die Schweißpistole geführt werden, und die Zusammensetzung der Unterpulverschweißelektrode hängt vom geschweißten Material ab. Die Elektroden sind zum Schweißen von Kohlenstoffstahl, Weichstahl, niedrig- und spezielllegierten Stählen, Edelstahl usw. erhältlich. Im Allgemeinen sind die Elektroden mit Kupfer bedeckt, um das Rosten zu stoppen und die elektrische Leitfähigkeit zu verstärken. Sie sind in gerader Länge und Spulen erhältlich.

Die Flussmittelrückgewinnungseinheit wird verwendet, um das nicht verwendete Flussmittel zu sammeln, das nach dem Schweißen vorhanden ist, und nach der Wiederherstellung kann es ein anderes Mal für das Fügen verwendet werden.

Unterpulverschweißen arbeiten

Bei dieser Art des Schweißens beginnt das Flussmittel zur Ablagerung auf der zu schweißenden Verbindung. Wenn das Flussmittel kalt ist, wirkt es als Isolator. Der Lichtbogen kann durch Bewegen des Werkzeugs um den Arbeitsabschnitt gestartet werden. Der getroffene Lichtbogen bleibt ständig unter einer breiten Flussmittelschicht, und die vom Lichtbogen erzeugte Wärme mildert den körnigen Fluss.

Sobald das Flussmittel durch die Wärme des Lichtbogens geschmolzen ist, wird es gut leitend. Der Stromfluss beginnt, die Elektrode durch den geschmolzenen Fluss zu fließen, der von der Atmosphäre in Kontakt gebracht werden kann. Das geringfügig gelöste Flussmittel verändert sich zu Abfallschlacke, die sich nach Beendigung des Schweißverfahrens ablöst.

Bei einer festen Geschwindigkeit wird die Elektrode von der Walze ständig in Richtung der zu verbindenden Verbindung geführt. Wenn die Verbindung teilweise automatisch erfolgt, kann die Oberseite des Schweißens zusammen mit der Verbindung physisch verschoben werden. Beim automatischen Unterpulverschweißen kann ein separater Antrieb verwendet werden, um das Schweißoberteil über dem stationären Auftrag zu bewegen, andernfalls bewegt sich der Auftrag unter dem Kopf des stationären Schweißens.

Mit Hilfe des selbsteinstellenden Lichtbogenprinzips wird die Länge des Lichtbogens stabil gehalten. Wenn sich die Lichtbogenlänge verringert, erhöhen sich die Lichtbogenspannungen und dies erhöht den Lichtbogenstrom.

Aus diesem Grund erhöhen sich die Abbrandraten und die Lichtbogenlänge. Das umgekehrte Phänomen tritt auf, wenn die Bogenlänge mehr als die reguläre Länge ansteigt. Zum geraden Eindringen sowie zum Tragen der großen Menge geschmolzenen Metalls kann eine Trägerstahlplatte verwendet werden, andernfalls kann Kupfer verwendet werden.

Vorteile

Zu den Vorteilen des Unterpulverschweißens gehören die folgenden.

• Dieses Unterpulverschweißverfahren weist eine hohe Ablagerungsrate (45 kg / h) auf.
• Im automatische Anwendungen .
• Es ist sehr kleiner Schweißrauch zu beobachten.
• Es ist kein Randtraining erforderlich.
• Diese Methode wird im Innen- und Außenbereich angewendet.
• Keine Möglichkeit von Schweißstreuseln, da diese in eine Flussmitteldecke eingetaucht sind.

Nachteile

Die Nachteile des Unterpulverschweißens umfassen die folgenden

• Der Prozess ist für bestimmte Metalle unvollständig.
• Die Anwendung ist nicht perfekt, um Gefäße und Rohre mit direkten Nähten zu lenken.
• Der Flussmittelverbrauch ist hart.
• Aufgrund des Flusses kann ein Gesundheitsproblem auftreten.
• Nach dem Schweißen ist eine Schlackenbeseitigung wünschenswert.

Unterpulverschweißanwendungen

Die Anwendungen des Unterpulverschweißens umfassen Folgendes

• Das Unterpulverschweißen kann zum Schweißen von Druckbehältern verwendet werden wie Kessel .
• Viele strukturelle Umrisse, Rohre, Erdbewegungswerkzeuge, Schiffbau, Eisenbahnbau und Lokomotiven.
• Diese Art des Schweißens kann zur Reparatur von Maschinenteilen verwendet werden.

Das ist also alles über Unterpulverschweißen . Aus den obigen Informationen können wir schließlich schließen, dass dieses Verfahren verwendet werden kann, um das Schweißen von Metallen bei hoher Temperatur unter Verwendung eines Arms zwischen dem Werkstück sowie zu erzeugen ein Metall . Hier ist eine Frage an Sie: Was sind Defekte beim Unterpulverschweißen?